下料工艺尺度

类型:新闻 加入时间:2015-1-9
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下料工艺尺度  

1.1气割工艺尺度:

 1.1.1熟习图纸要求确定所用质料的材质及筹划单选用钢板。   1.1.2气割时应细致以下要点:

 1.气割前必须查抄确认这个气割体系的设置装备部署和东西全部运转正常,并包管宁静,在气割历程中应细致:

 a.  气压稳固。不漏气

 b.  压力表。速率计等正常无损c.  割嘴气流通通。无污损   d.  割炬的角度和位置准确

 2.气割时选择准确地工艺参数(如割最型号。 气体压力。 气割速率和预热火焰能率等)凭据可切割的钢板厚度举行确定。

 3.切割时调治好氧气射流(风线)的形状,使其到达并连结表面清楚,风线长和射力高。

 4.气割前往除钢材表面污垢。 油污及浮锈和其他杂质。气割时割炬的移动应连结匀速,割件表面间隔焰心尖端以2~5mm为宜。

 5.气割时,必须防备回火。

 6.为了防备气割变形,操纵中应遵照下列步伐:

 a. 在钢板上切割差别尺寸的工件时,应靠边靠角,公道部署,先割大件后割小件。   b. 在钢板上切割差别形状的小件时,应先割较庞大的,后割较简朴的。   c. 窄长条形板的切割,接纳两长边同时切割的要领,以防备孕育发生旁弯。   1.1.3气割下料容许毛病:

项目 容许毛病(mm)  零件宽度  3.0  割纹深度  0.3  局部缺口深度  1.0  

 1.1.4要是出现锯齿边。 凹槽。 断火引起的缺口实时修补。 打磨腻滑。   1.1.5切割工序完成的产物板件标识清楚,并临时我查抄,确定没有题目后,填写“切割与组力工序交代验收单”和组力工序举行交代验收。

 1.2剪板机工艺尺度

 1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质,协同保管确定用哪些质料,原则是先用废物,再用大板。

 1.2.2剪切时细致以下要点:

 1. 铰剪必须尖锐,铰剪质料为炭素东西钢和合金东西钢,发明破坏或痴钝实时检验,磨砺或变更。

 2. 上下刀刃的间隙必须凭据板调治得当,由于间隙过大会造成隐语断面粗糙和孕育发生毛刺。

 3. 剪切时,将铰剪线瞄准下刃口,剪切的长度不克不及凌驾下刀刃长度。   4. 质料剪切后,发明断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。

1.2.3样板    1. 机械剪切剪异形板件时要做样板,要求样板不该有锐口,样板要颠末质检员查抄及格方可利用所用石笔画线线条的粗细不得凌驾0.5mm.    2. 样板用0.5~0.75mm的铁皮制作。   1.2.4机械剪切的容许毛病:  项目 容许毛病(mm)  零件宽度. 长度  3.0  边沿. 缺棱  1.0  对角线  3.0      1.2.5板件剪切完成后要对板件举行标识(工程名称,板件号,数目)。   1.3数控平面钻床工艺尺度    1.3.1 确定图纸的技能要求,查抄板件尺寸的完备性,接到图纸后钻孔板件的加工次序要满意车间生产进度的必要。    1.3.2 钻孔和尺寸容许毛病:   1.A.B级风雅螺栓孔直径容许毛病  螺栓公称直径螺栓孔直径 螺栓公称直径容许毛病 螺栓孔直径容许毛病  10~18  0——0.18  3.0  18~30  0——0.21  1.0  30~50  0——0.25  3.0      2. C级平凡螺栓孔容许毛病  项目 螺栓孔直径容许毛病  直径  1.0 0  圆度  2.0  重直度  0.03t,且不大于2.0      注:t为板度    3.成孔后恣意两孔间间隔的语序毛病  项目 容许毛病  ≤500  501~1200  1201~3000  >3000  统一组内恣意两孔间间隔  1.0  1.5  ——  ——  相邻两组的端孔间间隔  1.5  2.0  2.0  3.0      1.3.3孔超差的办理措施容许接纳与母材材质相立室的焊条补焊后重新制孔,严禁接纳钢块填塞,补焊后补焊后用砂轮磨平再行钻孔,每组孔中经补焊重新钻孔的数目不该凌驾20%。    1.3.4法兰板的基准面要加以标识,要求:在拿到图纸后,全部法兰板都要从上往下钻,在钻完孔后用油漆在法兰板的侧面标识出基准面。    1.3.5钻完孔的板件摆放划一,而且按工程离开,用标识牌标识清楚。

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