焊接工艺

类型:新闻 加入时间:2015-1-21
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焊接工艺2

 焊条直径焊条直径一样通常凭据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可以选择大些,立焊时焊条直径不大于5mm,仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm,多层焊及坡口第一层焊缝利用的焊条直径为3.2~4mm.    焊条直径的选择  焊件厚度(mm)  2  3  3  6~12  ≥13  焊条直径(mm)  2  3.2  3.2~4  4~5  4~6      2. 埋弧主动焊埋弧主动焊焊接范例的重要参数有:焊接电源、电弧电压、焊接速率、焊丝直径及焊丝伸出长度等。    焊丝的直径大,焊缝的熔宽会增长,熔深则稍有降落;焊丝直径越小,熔深相应增长。一样通常大型工件多接纳4~5mm直径的焊丝。    差另外焊丝直径应用差另外焊接电流范畴  焊件厚度(mm)  2  3  4  5  6  焊条电流(A)  200~400  300~600  500~800  700~1000  800~1200      焊接电流与相应的电弧电压  焊接电流(A)  600~700  700~850  850~1000  1000~1200  电弧电压(V)  36~38  38~40  40~42  42~44      焊接速率的变革,将直接影响电弧热量的分派环境,即影响线能量的巨细。在其他参数稳定时,焊接速率增长,热输入量淘汰,熔宽显着变窄。当焊接速率凌驾40m/h时,由于热输入量淘汰的影响,焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。焊接速率过低时,易孕育发生雷同过高的电弧电压的缺陷。    

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3. CO2气体掩护焊重要范例参数:焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速率、焊丝伸出长度、气体流量等。    焊丝直径重要是凭据工件厚度来选择。一样通常薄板接纳¢0.8~1.0mm的焊丝焊接。中厚板应选用¢1.2~2.0mm的焊丝焊接。    差别直径的焊丝选用焊接电流的范畴  焊丝直径(mm)  焊接电流(A)  0.8 细滴过渡(35~45A) 短途经渡(16~22A) 喷射过渡(富氩气体)  150~250  60~160  150  1.2  200~300  100~175  220  1.6  350~500  120~180  275      

电弧电压与焊接电流之间的立室是比力严酷的,对付肯定的电流范畴,一样通常只有一个最佳电压值。CO2气体掩护焊短途经渡焊接时,焊接电流与电弧电压的最佳值如下表:    CO2气体掩护焊短途经渡焊接时差别电流的电压值  焊接电流范畴(A)  电弧电压(V)  平焊  立焊和仰焊  75~120  18~21  18~19  130~170  19~23  18~21  180~210  20~24  18~22  220~260  21~25  ——      焊接速率要按焊缝情势和焊接电流来选择。焊接速率过快,会造成熔化金属在焊缝中添补不敷,容易出现咬边,焊缝外貌粗糙。焊速过慢,焊接熔池增大,会造成焊道宽窄不均。

焊接历程中只管即便使焊丝的伸出长度稳定,短途经渡焊接时,焊丝的伸出长度一样通常应控制在6~13mm.    对付直径≤2.0mm的细焊丝,其气体流量宜控制在10~25L/min;焊丝直径>2.0mm的气体流量为30~50L/min.    4. 碳弧气刨    1事情原理:便是把碳棒作为电极与刨削的金属之间孕育发生电弧,此电弧具有6000摄氏度左右的高温,足以把金属吹失,到达刨削或切割金属的目标。    2工艺参数及碳棒的影响:    工艺参数重要指电源极性、电流与碳棒直径、刨削速率和压缩氛围的压力等。   碳弧气刨的工艺参数 碳棒直径 (mm) 电流 (A) 得当板厚 (mm) 风压  (N/mm) 碳棒伸出长度 (mm) 角度 (゜) 运行速率 (m/h) 刨槽宽度  (mm) 刨槽深度(mm)  6  180~200  4.5  0.2~0.3  80~120  18~20  55  10  3  7  240~260  10~14  0.4~0.5  80~120  25~30  32  13  5.5  8  300~320  14  0.4~0.5  80~160  25~30  39.5  14  6  10  340~380  16  0.4~0.5  80~160  25~30  25  15  7      3)碳弧气刨时种种金属的极性选择  质料  极性  备注  质料  极性  备注  碳钢 反接 正接外貌不但 铸铁 正接 反接不如正接  低合金钢 反接 正接外貌不但 铜及铜合金 正接    不锈钢 反接 正接外貌不但 铝及铝合金 正接或反接        4)碳弧气刨时操纵技能接纳碳弧气刨时要查抄电源极性,凭据碳棒直径调治好电流,同时调解好碳棒伸出的长度气刨时,应先送风,随后引弧,以免孕育发生夹碳。在垂直位置刨削时,应由上而下移动,以便流渣流出。当电弧引燃后,开始的刨削速率稍慢点,当钢板熔化熔渣被压缩氛围吹走时,可得当加速刨削速率。刨削中碳棒不克不及横向摆动和前后移动,碳棒中央应与刨槽中央重合,并沿刨槽的偏向作直线活动。在刨削时,要握稳把手,眼睛看好准线,将碳棒对正刨槽,碳棒与构件倾角巨细根本连结稳定。用碳弧气刨历程中有被烧损征象需调解时,不要制止送风,以使碳棒能得到很好的冷却。刨削竣事后,应先断弧,过几秒钟后封闭风门,使碳棒冷却。    3.4焊接坡口的要求:    1)焊接坡口可以用火焰切割或机器加工要领加工,缺棱为1~3mm时,应锈磨平整;缺棱凌驾3mm时,应用直径不凌驾3.2mm的低氢型焊条补焊,并锈磨平整。当接纳机器要领加工坡口时,加工外貌不该有台阶。


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